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氣缸端蓋拋光機拋光過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

時(shí)間:2022-08-18

  氣缸端蓋拋光機拋光過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法


  (1)氣缸端蓋拋光機拋光過(guò)度 在日常拋光過(guò)程中遇到的最大問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”,就是指拋光的時(shí)間越長(cháng),模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現象:即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過(guò)度多發(fā)生于機械拋光。


  (2)工件出現“橘皮”的原因


  不規則粗糙的表面被稱(chēng)為“橘皮”,產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因,最常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起,拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì )很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì )大一些,相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度,研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì )因鋼材的硬度不同而有所不同。


氣缸端蓋拋光機拋光過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法(圖1)


  (3)消除工件“橘皮”的措施


  當發(fā)現表面質(zhì)量拋得不好時(shí),許多人就會(huì )增加拋光的壓力和延長(cháng)拋光的時(shí)間,這種作法往往會(huì )使表面的質(zhì)量變得更差??刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa救:把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進(jìn)行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應力消除,在拋光前使用最細的砂號進(jìn)行研磨,直到達到滿(mǎn)意的效果,最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。


  (4)工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因


  由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),通常是硬而脆的氧化物,在氣缸端蓋拋光機拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點(diǎn)蝕,產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn):


  1) 拋光的壓力過(guò)大,拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)


  2) 鋼材的純凈度不夠,硬性雜質(zhì)的含量高。


  3) 模具表面生銹。


  4) 黑皮料未清除


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