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砂帶的種類(lèi)

時(shí)間:2022-08-18

砂帶的種類(lèi)(圖1)

由于砂帶的三大組成要素和各種特性因素不同,砂帶可以根據不同的磨削對象、磨削條件以及磨削要求分為很多的品種。


以下做最基本的機器人砂帶機中砂帶制作一些介紹。


1.靜電植砂砂帶和重力(機械)植砂砂帶


靜電植砂砂帶是利用高壓靜電吸附原理,使磨料極化上吸,并按其自身長(cháng)軸方向嵌入材料表面基材中,從而形成排列整齊、分布均勻的磨料層。靜電植砂的砂帶磨粒尖刃向外,切削鋒利,故磨削效率比一般重力植砂砂帶高25%以上加工表面粗糙度均勻而且較好。靜電植砂的植砂密度也易于控制。


重力植砂(又稱(chēng)為機械植砂)砂帶是利用磨料的自重,從一定的高度自由落下而嵌在基材表面的膠層中,以形成磨料層,用這種方式植砂,磨料排布方向不定,多為“倒伏”狀態(tài)。這種砂帶磨料切刃的鋒利性較差,因而磨削效率和加工表面質(zhì)量均不如靜電植砂的砂帶??刂浦采懊芏纫哺щy。


重力植砂是砂帶、砂紙早期產(chǎn)生過(guò)程中的主要植砂方法,隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步,重力植砂已基本上被靜電植砂取代。除上述的植砂方法以外,還有以下植砂方式:標準植砂、疏植砂和Cmobi植砂。不同的植砂形式能優(yōu)化磨料性能,優(yōu)化磨粒間距以提高容屑能力。


2.機器人砂帶機中無(wú)接頭砂帶、接頭砂帶和開(kāi)式砂帶


無(wú)接頭砂帶是以特質(zhì)的圓筒布作基材,有一種專(zhuān)用的設備上經(jīng)過(guò)原布拉伸、壓光和浸漬處理后,再經(jīng)涂膠、植砂、干燥等制造而成。無(wú)接頭砂帶同樣也是砂帶的早期產(chǎn)品,現早已不在生產(chǎn)了。


接頭砂帶是將成卷的砂帶原坯按不同的尺寸經(jīng)裁剪磨邊、接頭粘合及分條等轉換而成。接頭砂帶周長(cháng)不受限制,制作非常方便,特別是目前接頭方式、接頭膠及接頭工藝設備的發(fā)展已使砂帶接頭,無(wú)論在厚度、強度、柔曲特性乃至與非接頭部分的整體一致等方面都達到了相當高的水平,是目前砂帶的主要形式。


形式砂帶是砂帶中的另一類(lèi),它是將成卷砂帶原坯按尺寸要求直接分成后要求直接分條后形成的小型成卷砂帶。開(kāi)式砂帶制作簡(jiǎn)單,使用也很方便,并長(cháng)以細粒度用于精密加工中,如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機凸輪軸、曲軸、精密外圓零件等的研拋。使用特點(diǎn)是工件運動(dòng)速度高,速度速度慢,使用周期很長(cháng),且在磨削區總有新的磨料參與磨削,因而磨削表面質(zhì)量的一致性很好。


3.機器人砂帶機中密植型砂帶和數值型砂帶


密植型砂帶又稱(chēng)作閉式涂附砂帶,其特點(diǎn)是磨料彼此緊接,基材整個(gè)表面被覆蓋,磨料之間無(wú)明顯空隙,根據使用要求,磨粒一般覆蓋基材表面的50%~70%。疏植型砂帶柔曲性能好,磨粒之間具有的空間能夠在磨削某些材料時(shí)減少磨屑的阻塞。


4.干磨砂帶和濕磨砂帶


     干磨砂帶應用廣泛,由于砂帶磨削是一種“冷態(tài)”磨削,常常不需冷卻也不至于燒傷工件。干磨砂帶不能用于濕磨削中,由于它所使用的粘結劑易和水或其他介質(zhì)發(fā)生親和,喪失粘結力,產(chǎn)生磨粒脫落,降低砂帶耐用度,且會(huì )嚴重影響加工質(zhì)量。


濕磨砂帶用于具有冷卻液的磨削加工,當然也可用于干磨。它不僅需采用耐水的合成樹(shù)脂為底膠和復膠,而且基材也要經(jīng)過(guò)嚴格地耐水處理,浸以防水性樹(shù)脂或聚酯橡膠,增加整個(gè)磨具的防水性,接頭部分也必須使用耐水膠,從而抵抗冷切液的侵蝕。濕磨砂帶進(jìn)行磨削加工可以減少工件發(fā)熱,避免熱燒傷減少熱應力,改善工作表面質(zhì)量。


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